Забацал сухую коробку для поликарбонатового прутка, а то он очень быстро насасывается воды из атмосферы и потом кипит в экструдере и сопливит: https://www.printables.com/model/831494-cereal-box-based-filament-dry-box Турецкие полипропиленовые контейнеры для сыпучего жорева по размеру отлично подходят для 60мм шпулек. В качестве осушителя взял хлорид кальция: с одной стороны, он сам себе индикатор влажности (более цветные индикаторы я взять конечно забыл, нужно будет на али купить когда-нибудь; электронные оверкилл и возня с питанием/управлением + не очень хорошо работают на малой влажности), с другой будет неприятно если он превратится в жижу, и коробка будет опрокинута: измажет всё. В целом поликарбонат - замечательный пластик, если принтер подготовлен к высокотемпературной печати: твёрдый как PLA, при этом не хрупкий и воды не боится, а более ударостойкий чем ABS. И печатается не так тяжко, как нейлон, из-за меньшего ктр. Всё бы им печатал, если бы ни цена.

Купил поликарбонатового прутка от Shapata (https://www.shapata.com/product.php?product=144) Несмотря на то, что приехал в вакуумированной запаянной упаковке с силикагелем, в экструдере дичайше пузырился. Закинул на ночь в духовку на 80-90°. Больше не пузырится. Однако эксперимент с нагрузкой печатной детали на растяжение показывает предел прочности всего 45МПа. От столь требовательного и недешёвого материала я ожидал совсем других цифр. Даже нейлоновая леска для триммера из хозмага показывает >60МПа (но нейлон слишком уж мягкий для многих вещей и тоже пердольный). Обидно. Наверное продаван толкает говно. Но вот АБС от них же оказался хорош. И поликарбонат хотя бы твёрдый весьма: соплёй из сопла (~0.4мм диаметром) с острым концом продырявил кожу подушечки пальца.

Освоил методику измерения предела прочности на растяжения тридепечатных материалов с помощью рук, ног, цифрового безмена и двух отвёрток. Получил какие-то такие цифры: * ABS крашенный от Shapata - 31,5МПа * SBS Glass прозрачный от FDPlast - 11,5МПа * Нейлон газонокосилочный сухой - 67МПа * PETG прозрачный от FDPlast - 46МПа В качестве тестируемой модели использовал tensile_strength_2mmsq_breaker.stl из https://www.thingiverse.com/thing:1730653/files Также заметил, что экструдированный в воздух PETG хорошо работает как оптоволокно.

How to make your parts lighter, stronger, and expand your mechanical consciousness with FreeCAD: https://github.com/calculix/beso

Подкостылил полку из ДСП к ванне: https://www.printables.com/model/353178-bath-caddy-holder-customizable

https://litter.catbox.moe/630dmk.mp4 https://litter.catbox.moe/kcfzlg.mp4

http://0x0.st/iGnM.mp4 как вам такое?

All you wanted to know about using a sanitary silicone sealant to attach a heated bed that goes up to 140°C to a sheet of glass: https://tinystash.undef.im/il/4mhU1k1fCuNEnYEXPQ81kUNzSuHyCsW4SDtnHiH1jcT4ZipMVBNPem6S2UBbgSh1ngBUiosgQ6W6oqzE3RftefQC No idea about the nature of the burnt spots (i have no infrared thermometer to measure the uniformity of my PCB heater output), but it got really smelly. Will use a high temperature automotive sealant this time.

Освоил технологию переплавки fdm-печатных деталей в форме из солевого порошка. В магазине была куплена соль без противослёживающих добавок, дома измельчена в блендере и просеяна через тридепечатное сито (https://www.thingiverse.com/thing:4619703). В керамическую миску были помещены напечатанные со 100% infill детали, засыпаны солевой пудрой, пудра утрамбована. Миска с содержимым отправилась в духовку на час при 225°C. После выключения нагрева и вытаскивания миски ещё час она остывает до терпимой (пластиком, ну и руками заодно) температуры, затем картина выходит какая-то такая: https://tinystash.undef.im/il/5uVzPSkEAKRhgajoMPn8CMabtrsVnP2onAprZBMXqrzFHQWbLVxhh4XMnEBX9GPhueYZh2G988yPQUA5c3NVXYVs На выходе имеем детальки, лишённые характерной анизотропии FDM, которая порой сильно мешает: слои сварены воедино, излом детали проходит не по слоям (https://tinystash.undef.im/il/4Rc9aRaqhaXyfUTMC9Ee4oRTUsdRxjWbkBi9c6QGZduDd4hWLE3LxJgtBCksP1zhvCmodzqM7oxWJ8Q686pRgmf7).

Раскрутил тридепечатную минималистичную микроцентрифугу, напечатанную самым дешёвым пластиком, дремелем до 19krpm, а ей и норм // получается около 18000g ускорение в микроцентрифужной пробирке

Как закрепить ПВХ трубку на hose barb теплообменника, если ей предстоит нагрев до 70 градусов? Если тупо натянуть, она уже при 50° становится куда более гибкой и легко слазит, заливая всё окружающее пространство теплоносителем. Если притянуть пластиковой стяжкой, то образуется течь из-за того, что закрытая стяжка создаёт уголок, где она входит сама в себя, который недостаточно хорошо притягивает трубку к barb'у. Как альтернативный вариант, подскажите более подходящий материал для постоянно гнущихся трубок для воды в горячей среде, шоб можно было купить парой кликов в интернете годную трубку.

Стрим про портирование непланарного слайсинга в slic3r будет сегодня в 21:00 GMT+3. Буду продолжать подтирать жопу за гениальным академическим программистом. В этом эпизоде вероятно будет правка GUI для корректного отображения трёхмерных путей, настройка ctags для крестов, копошение в перловой билд-системе и многое другое. Ежели придумаете чем рисовать чятик в иксах поверх всех окон с прозрачным фоном, как у Карины, будет здорово! https://goodgame.ru/channel/L29Ah bitcoin:bc1qkjj2q8v555fje2evcxzqa2nh8h8te03r3h07nr

Tried to purge acetone from ABS with a little heat, now the surface is still smooth, but the part itself grew bigger and a lot of bubbles appeared underneath the surface. I suppose i'll have to deal with persistent acetone smell coming from my parts if i'm to use the acetone smoothing tech. I wonder though if those things can handle the vacuum (to get rid of the solvents dissolved in my parts) → https://www.avito.ru/moskva/mebel_i_interer/steklyannaya_kolbakolpakkupolklosh_827081130